本发明公开了一种新型粗纱机一体化电控柜,其特征在于:380V三相电源线L1、电源线L2、电源线L3经断路器QF5与变频器V连接、变频器V用导线与电机M3连接;电源线L1经断路器QF1用导线与变压器T的初级线圈的一端导线连接,电源线L2经断路器QF2用导线与按钮SB4和变压器T初级线圈的另一端连接;变压器T的次级端220V电压经断路器QF3与PLC程序控制器接线端子L连接,变压器T的次级端12V电压经断路器QF4和指示灯HL1、指示灯HL2、指示灯HL3、指示灯HL4、指示灯HL5连接,变压器T的次级线圈的接地端与PLC程序控制器地线N和电源线2L、电源线3L接线端子连接。
1.一种新型粗纱机一体化电控柜,由PLC程序控制器、操作屏、变频器、电源主回路、熔断器、断路器、变压器、变频器、电机和指示灯构成,其特征在于:380V三相电源线L1、L2、L3经断路器QF5与变频器V连接、变频器V用导线与电机M3连接;变频器的接线端子(12)、接线端子(19)、接线端子(27)、接线端子(29)、接线端子(33)与PLC程序控制器相连接,380V三相电源的L1经断路器QF1用导线与变压器T的初级线圈的一端导线连接,L2经断路器QF2用导线与按钮SB4和变压器T初级线圈的另一端连接;变压器T的次级端220V电压经断路器QF3与PLC接线端子L连接,变压器T的次级端12V电压抽头经断路器QF4和PLC指示灯HL1、HL2、HL3、HL4、HL5并联连接,变压器T的次级线圈的接地端与PLC地线N和2L、3L接线端子连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型粗纱机一体化电控柜,其特征在于:变频器V的接线端子(12)与PLC的输出接线端1L连接,变频器V的接线端(19)与PLC的输出接线端Q0.3连接,变频器V的接线端(27)与PLC的输出端Q0.0连接,变频器V的接线端(29)与与PLC的输出端Q0.1连接,变频器V的接线端(33)与PLC的输出端Q0.2连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型粗纱机一体化电控柜,其特征在于:变压器T的次级端12V电压抽头经断路器QF4和满纱闪烁指示灯HL1、断纱指示灯HL2、断条指示灯HL3、安全闪烁指示灯HL4和运行闪烁指示灯HL5连接;PLC程序控制器输出端子Q0.4与满纱闪烁指示灯HL1、Q0.5与断纱指示灯HL2、Q0.6与断条指示灯HL3、Q0.7与安全闪烁指示灯、Q0.8与运行闪烁指示灯HL5连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型粗纱机一体化电控柜,其特征在于:PLC可编程序控制器的电源正端L+分别与计数信号传感器SQ1、定位信号传感器SQ2、联锁行程开关SA1、停止按钮SB1、点动按钮SB2、起动按钮SB3、防冒纱行程开关SA2、断条行程开关SA3、断纱行程开关SA4、SA5、铁炮左行程开关SA6、铁炮右行程开关SA7、龙筋保护行程开关SA8并联连接;PLC可编程序控制器的接线端子I0.0与计数信号传感器SQ1连接、I0.1与定位信号传感器SQ2连接、I0.2与联锁行程开关SA1连接、I0.3与停止按钮SB1连接、I0.4与点动按钮SB2连接、I0.5与起动按钮SB3连接、I0.6与防冒纱行程开关SA2连接、I0.7与断条行程开关SA3连接、I1.0与断纱行程开关SA4连接、I1.1与断纱行程开关SA5连接、I1.2与铁炮左行程开关SA6连接、I1.3与铁炮右行程开关SA7连接、I1.4与龙筋保护行程开关SA8连接;PLC可编程序控制器电源负端与M、1M、2M短接后并与计数信号传感器SQ1、定位信号传感器SQ2并联连接;操作屏TD400的通信线与PLC的通信口相连接。技术领域
本发明涉及A454型粗纱机械电气控制设备,具体地说是一种新型粗纱机一体化电控柜。
背景技术
在现有A454型粗纱机的电器设备中,电气控制还是采用的老式分立元件组装的电路板,如型号为A454型粗纱机,不仅外接了很多功能化组件,而且系统复杂不可靠,效率低下,影响产品质量,其主要结构是采用电抗器降低电压防止纺纱中的粗纱细节,外接单独的红外光电控制器和计数器;设备起动后,串联在电机主回路中的电抗器起平衡电路电流的作用,电机只能缓慢起动,不能立即高速运转,这样就造成三相电压电流不平衡,使设备起动困难,缩短电机寿命,同时由于关车无法缓慢降低车速,只能靠自行停车,造成产品质量无法进一步提高,给企业生产和产品质量带来隐患。
发明内容
为了解决现有的A454型粗纱机技术的不足,本发明提供一种新型粗纱机的一体化电控柜,该装置克服了现有A454型粗纱机质量无法保障,故障率高的问题,它集防纱细节、防冒纱、纱线计量,光电自停于一体。克服了现有的三相电压电流不平衡使设备起动困难,电机寿命缩短、关车不能防止纱线细节的问题,该电控柜采用PLC可编程序控制器作为控制核心,变频器控制传动电机,中文显示,实现了机电控一体化实时在线监测调整。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是,一种新型粗纱机一体化电控柜,由PLC程序控制器(西门子可编程控制224CN)、操作屏(西门子操作屏TD400)、变频器(丹佛斯变频器VLT2955)、电源主回路、熔断器、断路器、变压器、变频器、电机和指示灯等构成,其特征在于:380V三相电源线L1、L2、L3经断路器QF5与变频器V连接、变频器V用导线与电机M3连接;电源线L1经断路器QF1用导线与变压器T的初级线圈的一端导线连接,380V三相电源的L2经断路器QF2用导线与按钮SB4和变压器T初级线圈的另一端连接;变压器T的次级端220V电压经断路器QF3与PLC接线端子L连接,变压器T的次级端12V电压抽头经断路器QF4和指示灯HL1、HL2、HL3HL4、HL并联连接,变压器T的次级线圈的接地端与PLC地线N和2L、3L接线端子连接。本发明所述的PLC程序控制器与变频器V的连接关系是:变频器V的接线端子12与PLC的输出接线端1L连接,变频器V的接线端19与PLC的输出接线端Q0.3连接,变频器V的接线端27与PLC的输出端Q0.0连接,变频器V的接线端29与与PLC的输出端Q0.1连接,变频器V的接线端33与PLC的输出端Q0.2连接。本发明所述的PLC程序控制器与各种指示灯的连接关系是:变压器T的次级端12V电压抽头经断路器QF4和满纱闪烁指示灯HL1、断纱指示灯HL2、断条指示灯HL3、安全闪烁指示灯HL4和运行闪烁指示灯HL5连接;PLC程序控制器输出端子Q0.4与满纱闪烁指示灯HL1、Q0.5与断纱指示灯HL2、Q0.6与断条指示灯HL3、Q0.7与安全闪烁指示灯、Q0.8与运行闪烁指示灯HL5连接。本发明所述的PLC可编程序控制器与各种按钮、传感器的连接关系是:PLC可编程序控制器的电源正端L+分别与计数信号传感器SQ1、定位信号传感器SQ2、联锁行程开关SA1、停止按钮SB1、点动按钮SB2、起动按钮SB3、防冒纱行程开关SA2、断条行程开关SA3、断纱行程开关SA4、SA5、铁炮左行程开关SA6、铁炮右行程开关SA7、龙筋保护行程开关SA8并联连接;PLC可编程序控制器的接线端子I0.0与计数信号传感器SQ1连接、I0.1与定位信号传感器SQ2连接、I0.2与联锁行程开关SA1连接、I0.3与停止按钮SB1连接、I0.4与点动按钮SB2连接、I0.5与起动按钮SB3连接、I0.6与防冒纱行程开关SA2连接、I0.7与断条行程开关SA3连接、I1.0与断纱行程开关SA4连接、I1.1与断纱行程开关SA5连接、I1.2与铁炮左行程开关SA6连接、I1.3与铁炮右行程开关SA7连接、I1.4与龙筋保护行程开关SA8连接;PLC可编程序控制器电源负端与M、1M、2M短接后并与计数信号传感器SQ1、定位信号传感器SQ2并联连接;操作屏TD400的通信线与PLC的通信接口相连接。本发明的有益效果是:采用PLC程序控制器做核心控制,人机界面采用西门子TD400,采用丹佛斯VLT2955变频器来控制主电机,将光电、断条、断纱自停、纱线计量和停车定位有机的统一起来,集中控制,全过程监控,全中文故障显示,电路简洁可靠,工作稳定,功能强大,可实现理想的慢速启动过程(S曲线),减少机器的损坏,减少粗纱断头和细节,有利提高产品产量和质量,利用变频器的低速运转,可实现停车的准确定位,停车方便有利于挡车工的操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。图1是本发明A454型粗纱机一体化电控柜电路图。在图中,HL1为满纱闪烁指示灯,HL2为断纱指示灯,HL3为断条指示灯,HL4为安全闪烁指示灯,HL5为运行闪烁指示灯,SQ1为计数信号传感器,SQ2为定位信号传感器,SA1为安全联锁行程开关,SB1为停止按钮,SB2为点动按钮,SB3为启动按钮,SA2为防冒纱行程开关,SA3为断条行程开关,SA4、SA5为断纱行程开关,SA6为铁炮左行程开关,SA7为铁炮右行程开关,SA8为龙筋保护行程开关;TD400为操作屏,QF1、QF2、QF3、QF4为单极空气开关,QF5为三相空气开关,T为变压器,V为变频器,M3为主电机。
具体实施方式
在图1的实施例中,380V三相电源线L1、L2、L3经断路器QF5与变频器V连接、变频器V用导线与电机M3连接;电源线L1经断路器QF1用导线与变压器T的初级线圈的一端导线连接,L2经断路器QF2用导线与按钮SB4和变压器T初级线圈的另一端连接;变压器T的次级端220V电压经断路器QF3与PLC接线端子L连接,变压器T的次级端12V电压抽头经断路器QF4和指示灯HL1、HL2、HL3HL4、HL5并联连接,变压器T的次级线圈的接地端与PLC地线N和2L、3L接线端子连接。变频器V的接线端子12与PLC的输出接线端1L连接,变频器V的接线端19与PLC的输出接线端Q0.3连接,变频器V的接线端27与PLC的输出端Q0.0连接,变频器V的接线端29与与PLC的输出端Q0.1连接,变频器V的接线端33与PLC的输出端Q0.2连接。本发明所述的PLC程序控制器与各种指示灯的连接关系是:变压器T的次级端12V电压抽头经断路器QF4和满纱闪烁指示灯HL1、断纱指示灯HL2、断条指示灯HL3、安全闪烁指示灯HL4和运行闪烁指示灯HL5连接;PLC程序控制器输出端子Q0.4与满纱闪烁指示灯HL1、Q0.5与断纱指示灯HL2、Q0.6与断条指示灯HL3、Q0.7与安全闪烁指示灯、Q0.8与运行闪烁指示灯HL5连接。本发明所述的PLC可编程序控制器与各种按钮、传感器的连接关系是:PLC可编程序控制器的电源正端L+分别与计数信号传感器SQ1、定位信号传感器SQ2、联锁行程开关SA1、停止按钮SB1、点动按钮SB2、起动按钮SB3、防冒纱行程开关SA2、断条行程开关SA3、断纱行程开关SA4、SA5、铁炮左行程开关SA6、铁炮右行程开关SA7、龙筋保护行程开关SA8并联连接;PLC可编程序控制器的接线端子I0.0与计数信号传感器SQ1连接、I0.1与定位信号传感器SQ2连接、I0.2与联锁行程开关SA1连接、I0.3与停止按钮SB1连接、I0.4与点动按钮SB2连接、I0.5与起动按钮SB3连接、I0.6与防冒纱行程开关SA2连接、I0.7与断条行程开关SA3连接、I1.0与断纱行程开关SA4连接、I1.1与断纱行程开关SA5连接、I1.2与铁炮左行程开关SA6连接、I1.3与铁炮右行程开关SA7连接、I1.4与龙筋保护行程开关SA8连接;PLC可编程序控制器电源负端与M、1M、2M短接后并与计数信号传感器SQ1、定位信号传感器SQ2连接;操作屏TD400的通信线与PLC的通信口相连接。由于采用PLC程序控制器做核心控制,人机界面采用西门子TD400,采用丹佛斯VLT2955变频器来控制主电机,将光电、断条、断纱自停以及计长表和停车定位有机的统一起来,可实现理想的慢速启动过程(S曲线),减少机器的损坏,减少粗纱断头和细节,有利提高产品产量和质量,利用变频器的低速运转,可实现停车的准确定位,有利于挡车工的操作。